沼渣制備有機(jī)肥工藝

1）原料配比

將沼渣、菌渣、菌劑等按照配比進(jìn)行計(jì)量混合。

2）條堆

按以上原料配比根據(jù)需要進(jìn)行條堆，條堆長度不限，寬度2米，高度1米。在條堆時(shí)需要把物料逐層均勻進(jìn)行堆放。

3）添加菌劑

將菌劑用菌渣按1：5的比例擴(kuò)大體積，混合均勻后根據(jù)條堆數(shù)量撒到條堆表面。

4）攪拌發(fā)酵

用攪拌機(jī)將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發(fā)酵15天后將條堆收起即可。

5）分篩加工

按以上步驟進(jìn)行發(fā)酵后經(jīng)過分篩和深加工后即成為純有機(jī)肥。

6）造粒

將發(fā)酵好的純有機(jī)肥進(jìn)行造粒。根據(jù)不同的原料選擇造粒機(jī)，圓盤造粒機(jī)、擠壓造粒機(jī)、擠壓拋球一體機(jī)等。

7）烘干、冷卻、包裝

剛造好的顆粒水分含量比較大，需要將水分烘干*有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)20%以下，將烘干的顆粒有機(jī)肥經(jīng)過冷卻機(jī)降溫后直接進(jìn)行包裝。

沼液制備有機(jī)肥工藝

經(jīng)過厭氧發(fā)酵的沼氣料液，出料后經(jīng)固液分離處理得到的沼液，排入到沼液池內(nèi)儲(chǔ)存，沼液作為原材料輸送*液體有機(jī)肥生產(chǎn)線制作成液體有機(jī)肥，可施用于周邊農(nóng)田，液體有機(jī)肥工藝說明如下：

①固液分離。

經(jīng)過沼氣站產(chǎn)生的沼渣、沼液混合物經(jīng)過站內(nèi)固液分離機(jī)進(jìn)行一級(jí)固液分離，將沼渣和沼液分開。固體部分用于制作固體肥料。液體部分經(jīng)過商品有機(jī)肥系統(tǒng)設(shè)備中配套的固液分離機(jī)進(jìn)行二級(jí)固液分離，去除沼液中懸浮物（因一級(jí)固液分離機(jī)篩網(wǎng)孔徑一般在0.75mm，而豬和雞飼料中多為精料，沼液中SS濃度較高，懸浮物孔徑較小，所以在后續(xù)有機(jī)肥生產(chǎn)線配套一臺(tái)固液分離機(jī)篩孔孔徑一般在0.25mm以下），進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)用于生產(chǎn)液體有機(jī)復(fù)合肥料。

②預(yù)發(fā)酵。

將固液分離后的沼液泵送*預(yù)發(fā)酵池中，進(jìn)行預(yù)發(fā)酵，并貯存一定量的備用沼液，按照生產(chǎn)效率要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

③沉降過濾。

根據(jù)產(chǎn)品類別以及施用方法的要求，使用沉降過濾塔進(jìn)一步的去除沼液中的顆粒物，過濾掉沼液中≥0.25mm的顆粒。

④復(fù)發(fā)酵。

根據(jù)產(chǎn)品對(duì)黃腐酸、氨基酸以及多元有機(jī)酸富集的要求，在復(fù)發(fā)酵罐中控制溫度以及攪拌速率，嚴(yán)格控制輔料配比以達(dá)到富集黃腐酸、氨基酸以及多元有機(jī)酸的目的。

⑤絮凝。

復(fù)發(fā)酵罐體流出的沼液，泵送*絮凝罐中，適當(dāng)?shù)募尤胄跄齽⑾輨┑?，進(jìn)行攪拌，并將挾氣絮凝物刮出。目的是進(jìn)一步去除液體中的細(xì)小懸浮微粒和泡沫，以利于產(chǎn)品絡(luò)合、復(fù)配。

⑥超細(xì)過濾。

當(dāng)生產(chǎn)葉面肥的時(shí)候，需要進(jìn)一步的去除液體中的微小顆粒，使其粒徑≤0.1mm達(dá)到水溶狀態(tài)，確保施用時(shí)不會(huì)堵塞噴頭。

⑦絡(luò)合。

依據(jù)產(chǎn)品的要求，添加一些微量元素，例如：鐵、鋅、銅、錳、鉬、硒、硼等，使其與腐植酸、氨基酸、有機(jī)酸等進(jìn)行有效絡(luò)合。

⑧復(fù)合配位。

根據(jù)不同肥料種類、作物營養(yǎng)不同需求，通過添加大量元素螯合復(fù)配。

⑨灌裝。

將復(fù)配后的肥料泵送*成品罐中，控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止溫升、霉變或結(jié)晶，并適度氣攪拌。然后灌裝做成商品。

利用沼渣沼液生產(chǎn)有機(jī)肥，用于有機(jī)耕種，降低化肥施用量，使種植、養(yǎng)殖和能源利用走上能源、生態(tài)和環(huán)境保護(hù)的良性循環(huán)軌道，從而進(jìn)一步促進(jìn)農(nóng)村循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。